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      上海滬工閥門廠(集團)有限公司

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      滬工閥門

      上海滬工閥門廠(集團)有限公司

      清潔要求

      經常保持閥門外部和活動部位的清潔,保護閥門油漆的完整。閥門上的灰塵用壓縮空氣吹掃,閥門上殘留的油和介質用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應定期拆卸沖洗,防止堵塞。

      定期潤滑

      閥門梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動部位,應經常保持良好的潤滑,防止銹蝕及卡死。露在外部的潤滑部位,如螺紋等應注入二硫化鉬潤滑,既不污染灰塵,又能很好潤滑;對于旋塞閥等,應定期加注潤滑油,防止磨損及泄漏。

      定期維護

      閥體要完好,閥件應齊全、完好,螺紋、螺母應擰緊防止松動,填料壓件應及時擰緊,缺失零件應及時更換。補齊。此外,閥門不允許敲打、放置重物或站人,以免損壞閥門。

      驅動裝置靈活

      驅動裝置應外面清潔;密封良好,密封部位應嚴密無泄漏;傳動部位應定期潤滑,放置銹蝕或卡死;確保驅動裝置工作正常自如,執行操作準確無誤。

      閥門常見問題處理

      在實際生產裝置中,一般閥門的泄漏情況有以下幾種情況:

      1. 閥板變形所引起的介質泄漏,呈滲流或小流量連續排放;
      2. 閥體內有雜物,關閉不嚴所引起的介質泄漏,往往呈小流量泄漏;
      3. 密封面操作造成密封不嚴所引起的介質泄漏,往往呈滲漏狀泄漏;
      4. 閥桿卡死致使閥門無法關閉所造成的介質泄漏,這樣的泄漏往往在一定時間內造成相當程度的泄漏和污染;
      5. 密封填料不嚴密所造成的介質泄漏,一般表現為滲漏,但量較;
      6. 閥體有砂眼所造成的介質泄漏,一般也是表現為滲漏,量較;
      7. 制造工藝上的問題所引起閥門泄漏,多為滲漏型。

      當然要準確判斷閘閥滲漏部位和原因,及時有效地排除故障,還應根據具體情況進行全面地分析研究,采取可靠迅速的方法排除故障,使閥門保持良好的技術狀態。

      閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見下表:

      閘閥滲漏檢查表
      滲漏類型 滲漏部位 滲漏原因 排除滲漏方法 備注
      閘閥內部滲漏 閘閥與閥體密封圈處 閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物 拆開閘閥,研磨閘板和閥體密封圈,試壓合格后,重新安裝使用,或者去除雜物 對不可修復的,更換閘板、閥體或閘閥
      閘閥外部滲漏 填料函 填料干燥;填料壓得不夠緊或不均勻;填料安裝不正確;閥桿生銹粗糙刮爛填料;填料壓蓋損壞 更換填料。均勻壓緊調料,維修或磨閥桿;填料壓蓋損壞的更好 -
      密封圈或襯里材料 密封圈或襯里材料老化、損壞 拆開閥蓋,更換密封圈或襯里材料 -
      閥體 閥體上有砂眼或裂紋 對砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷操作,用環氧樹脂補漏 對不可修復的,更換閘板、閥體或閘閥
      閥蓋 閥蓋上有砂眼或裂紋 對砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷處理,用環氧樹脂補漏 對不可修復的,更換閘板、閥體或閘閥

      閥門的維修及檢查

      這方面存在的問題主要有:閥門維修保養不及時,造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓,甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定,致使雜物沉積于閥內,關閉不嚴,嚴重滲油、竄油;閥門檢修后未關閉,或者拆除閥門后未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強對閥門的檢查,力爭做到防患于未然。

      閥門月檢查的主要內容

      1. 閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏;
      2. 啟閉狀態是否正常;
      3. 閥體有無損傷及滲漏等異,F象;
      4. 將平時常開或常閉的閥門轉動 1~2 圈或做 1 次升降試驗;
      5. 對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑;
      6. 檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統。

      每半年至少應對電動閥和氣動閥的行程控制器、開度指標器做 1 次調試。

      每兩年對使用 5 年以上的閥門檢查抽檢 10% 以上,進行解體檢查和水壓試驗,閥門解體檢查的主要內容:

      1. 閥芯于閥座的結合是否嚴密,有無缺陷;
      2. 閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠;
      3. 閥桿有無彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷;
      4. 閥蓋和閥體有無裂紋,接合是否良好;
      5. 墊片、填料、螺栓等是否安全,有無缺陷。

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